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点击次数:更新时间:2013-01-06 11:01:53

煤泥烘干机图

一、煤泥烘干机用途
洗煤厂投入运行以后,会产生大量的煤泥,为了拓宽洗煤企业煤泥的销售途径完善生产工艺,解决煤泥露天堆放对环境的不利影响,进一步提高洗煤企业的经济效益或满足电厂用煤指标,进行煤泥烘干已经迫在眉睫。东鼎煤泥烘干工艺可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼干燥处理成粒度≤13mm,水分≤12%的产品,使之增值为商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到高效益、大批量回收煤泥的目的,最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。

二、煤泥烘干机结构组成及工作原理
东鼎煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥具有高水分,黏性大等特点,在干燥过程中分以下几个工作区:一、导料工作区,湿煤泥由皮带输送机导入一区时,物料随滚筒转动,并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板(二区)上,被提起并逐渐洒落形成“料幕”,高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后,移动到活动篦条式翼板(三区)上,物料又篦条式翼板夹杂在一起,吸收其热量,同时翼板夹带物料一同升起、洒落,并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板(四区)上时,链条将在上部空间接受的热量传给物料,物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递,并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时,清扫装置对物料团球起到破碎作用,大大增加了热交换面积,提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态:一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下;一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎,使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区(五区)时,煤泥已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区(六区),此区为减少扬尘,减轻除尘系统的负荷,在距筒体末端一定范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱,完成整个干燥过程。

三、煤泥烘干机技术工艺结构

煤泥烘干机工艺结构

四、煤泥烘干机主要特点及性能参数
东鼎干燥根据不同的煤泥特性研制的,严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速,并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干,充分实现热交换和热转化,提高了烘干效率和热利用率,降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度,确保达到节能减排和绿色环保的目的。该系统可进行机械化大批量煤泥烘干,智能化自动化系统控制,单机煤泥处理量为200~2000T/D;水分含量可从30±5%降至12±2%;煤泥低位发热量可提升1000-1500Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米,长度从15米-30米。煤泥烘干机系统除独特的物料破碎装置和自动清扫装置外,还具有以下显著特点:
a、可根据不同的物料性质(水分、灰分、粒度组成)改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
b、干燥机抗过载能力强;
c、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
d、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
e、干燥机采用了无动力螺旋进料,不但解决了堵料和粘结问题,同时把断续的进料变成连续的给料,而且对物料进行有效的破碎。

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