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点击次数:更新时间:2013-01-06 11:01:15

 

煤炭烘干机

 

        随着煤炭资源的日趋消耗,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,尽管煤炭的产量明显上升,但如何提高煤炭的附加值,煤炭的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤炭烘干行业也得到了迅猛发展。煤炭烘干提质技术既可产生巨大的经济效益又具有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。做为一个专业领域,煤炭的水处理要求也越来越高,东鼎干燥做为国内最早从事煤炭烘干机研发制造的企业在行业内也日渐受到关注。我司的DDMTG系列煤炭烘干机系统,主要适用于含水高、粒度细、粘度大的物料(煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、或精矿粉)干燥,也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。其干燥强度为80~120kg/m3 .h,热效率在80%以上。该煤炭烘干机系统统的设计充分考虑了干燥入料的性质,针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。东鼎公司针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤炭物料特性及生产能力、环保要求等进行最优化的系统配置,来满足客户的不同需求,目前我公司研发的煤炭干燥系统已全面升级到第九代,公司产品已形成规模化、大型化,系列化的节能环保型的干燥系统,已有30多种系列产品,并有不同的干燥机内部结构,以保证不同煤炭物料的烘干效果。干燥设备直径从Φ1.4~Φ4.5米,长度从15米~30米各种规格,日处理量从200~2000吨,入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大,彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。目前该套设备已在内蒙古、山东、山西、河南、河北、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用,并创造出可观的经济效益和社会效益。

        煤炭烘干设备结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤炭烘干机的工作原理如下:煤炭物料本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤炭经由带式输送机进入煤炭预破碎装置,经过快速打散的块状物料进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿物料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤炭在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

        煤炭烘干机性能特点:
1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
2、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤炭时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;


 

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