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点击次数:更新时间:2013-01-07 11:01:33

 

泥煤烘干机

 

洗煤厂煤泥西南地区习惯叫泥煤,是洗煤厂经湿法分选下来的废弃物,具有粒度细,粘性大的特点。在现今煤炭资源过快消耗及环保要求下,泥煤资源变废为宝得到了电厂、洗煤企业的重视,东鼎干燥开发的泥煤烘干机就是为了解决泥煤的大规模工业化利用产生的。

 根据泥煤的特性及技术难点,东鼎研制了泥煤烘干机,其工作原理工艺如下:一、导料工作区(大倾角导料板),湿煤泥由皮带输送机导入一区时,物料随滚筒转动,并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板(二区)上,被提起并逐渐洒落形成“料幕”,高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后,移动到活动篦条式翼板(三区)上,物料又篦条式翼板夹杂在一起,吸收其热量,同时翼板夹带物料一同升起、洒落,并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板(四区)上时,链条将在上部空间接受的热量传给物料,物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递,并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时,清扫装置对物料团球起到破碎作用,大大增加了热交换面积,提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态:一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下;一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎,使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区(五区)时,煤泥已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区(六区),此区为减少扬尘,减轻除尘系统的负荷,在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱,完成整个干燥过程。

东鼎泥煤烘干机的设计充分考虑了干燥物料的性质,针对浮选尾煤压滤滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了泥煤在干燥机内的沾粘和过干燥现象。我司的泥煤烘干机系统具有以下特点:
① 系统工艺简单,设备布局合理、紧凑,基建投资少。
② 在烘干机进料端,加大导料板的倾角,使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段;扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多,被打散篦条破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数次后,最后在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
③ 扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
④ 系统节能环保,运行可靠,维修量小,使用寿命长。
⑤ 采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟;获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
⑥ 可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
⑦ 新型给料,排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞,不连续,不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
⑧ 新型内部结构,强化了对己分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分,粘性的适应性更强。

 

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