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点击次数:更新时间:2013-10-06 16:10:17

    尾煤自身具有高湿、高粘结性,在烘干过程中湿尾煤经由带式保送机进入尾煤打散设备,经过快速打散的块状尾煤进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿尾煤进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分,尾煤在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清算区,湿尾煤在此区被抄板抄起构成料幕状态,物料落下时易构成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有打扫安装,打扫安装能够快速清算掉粘结筒壁的尾煤,在这个过程中,打扫安装关于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交流面积,进步传热传质的效率,进步了烘干速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,尾煤在此区已呈低水分松懈状态,此区已不具有粘结现象,经过热交流后废品到达所请求的水分请求,运动进入最后的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
尾煤烘干机应用范围和特性:
 1、烘干机抗过载才能强,处置量大,燃料耗费少,干燥本钱低;  
 2、采用逆流烘干方式,烟气与湿物料由同一侧进入烘干机,能够应用高温烟气取得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;  
 3、可依据不同的物料性质改动运转参数,使物料在烘干机筒体内可以构成稳定的全断面料幕,质热交流更 为充沛;
 4、新型给料、排料安装,根绝了,尾煤烘干机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;  

  5、新型内部构造,强化了对已分散物料的打扫和热传导作用,消弭了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的顺应性更强;  
 6、完成了 “ 零程度推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳牢靠;  
 7、采用 “ 调心式托轮安装 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
 8、可依据用户请求控制产品粒度和水分,枯燥尾煤时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

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