焦煤的主要用途是焦炭由焦煤或混合煤高温冶炼而成，一般1.3 吨左右的焦煤才能炼一吨焦炭。焦炭多用于炼钢，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，是各国在世界原料市场上必争的原料之一。
    我国虽然煤炭资源比较丰富，但焦煤资源还相对较少，焦煤储量仅占我国煤炭总储量27.65%。焦煤类包括气煤(占13.75%)，肥煤(占3.53%)，主焦煤(占 5.81%)，瘦煤(占4.01%)，其它为未分牌号的煤(占 0.55%)；非焦煤类包括无烟煤(占10.93%)，贫煤(占5.55 % )， 弱碱煤(占1.74%)，不缴煤(占13.8%)，长焰煤(占12.52%)，褐煤(占12.76%)，天然焦(占0.19%)，未分牌号的煤(占13.80%)和牌号不清的煤(占1.06%)。
  焦煤烘干机提质工艺流程为:原煤经胶带运输机运至犁式卸料器,然后进入密封式刮板输送机,通过溜槽进入烘干机内。在烘干机内完成质热交换后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带运输机,再经过两条胶带运输机转载,返回原输送系统。烘干煤所用的热介质在热风炉内制备,由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热烟气送入节能烘干机内,以加热湿煤饼并蒸发水分。加热后的废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器,回收粉煤;初步净化后的气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化, 后洁净的废气由烟囱排入大气。一级旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干燥后的产品,回原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水进入地沟回选煤厂集中处理。该套煤炭调湿系统采用智能控制及监测,生产适应能力强,产品完全能满足用户的要求。
   焦煤的水分直接影响焦炭的质量、产量、炼焦生产的技术经济指标和焦炉炉体的寿命,而现有的炼焦、备煤工艺因入炉煤水分较高,难以满足高炉大型化对焦炭质量的要求。为了降低炼焦能耗和提高焦炭质量，煤炭干燥厂家东鼎干燥研发了焦煤烘干机，为钢铁冶炼行业改善产品质量提升经济效益注入一股新的能量。