工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中是不可或缺的，，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，造成了煤源的流失，泥煤烘干机的研发和生产，是对泥煤回收和利用的 有效的办法。
   泥炭又称草炭或称泥煤。它在自然状态下含有大量水分，其固相物质主要是由未完全分解的植物残体和完全腐殖化的腐殖质以及矿物质组成的，前两者有机物质，一般占固相物质的半数以上。我国西南把湿法洗煤产生的泥状固体物料称为泥煤，泥煤具有以下特点：
  1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.
  2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的泥煤含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的泥煤含水在26%～29%;压滤机脱水的泥煤含水在20%～24%.
  3、灰分含量高，发热量较低。
  按灰分及热值的高低可以把泥煤分成三类：低灰泥煤灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰泥煤灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰泥煤灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.
  4、黏性较大。由于泥煤中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数泥煤黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了泥煤的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。
    在北方地区一些洗煤厂，过去采用将浮选泥煤由压滤机压滤，然后与矸石混合进入矸石仓，由火车运到矸石场排弃；一部分打到露天坑沉淀。但后来由于环保压力及生产工艺的变化导致压滤煤泥的量不断增多，导致占用场地，影响洗煤厂的正常运转，泥煤抛弃但又污染环境，冬季结冻比较严重，且由于浮选泥煤灰分在55%～65%左右尚有部分可燃性煤炭，但灰分过高导致泥煤在当地没有销路的。如果要将泥煤出售，水份必须降低到15%～20%，灰分降到40%。而且处理泥煤的生产成本较高，将泥煤压滤出来废弃，也是对此环节的大量人力、物力、财力的浪废。后来经过调研，发现将中煤、原煤破碎后与烘干后煤泥掺合，可成为洗末煤，粒度在10～20mm，水分15%以下，灰分小于40%。浮选泥煤加工洗末煤是可行的，发热量提升到4000~4500kal/kg，供给热电厂、燃料公司还是很可行的，前景广阔。