干燥技术在我国历史悠久，在《天工开物》中描述了人加热干燥过程，反映了我国人民高度智慧，而湿法选煤特点是选后产品带有大量水分，虽然经过机械脱水，水分仍然很高，煤泥处理是选煤生产中普遍遇到的难题，而选煤全重介工艺，煤泥一段采用沉降过滤卧式离心脱水，水分能够满足生产需要。二段采用压滤机处理，煤泥水分达到15%以上，这就达不到生产需要，故煤泥进行干燥势在必行。
     煤炭是我国的主要能源，也是我国环境污染的主要污染源之一。近几年来，随着煤炭洗选比例的增加，洗选后煤泥的利用问题，越来越突出。洗煤厂每年产生大量的煤泥，煤泥经过火力干燥处理后，可作为高指标商品动力煤，因而提高电厂的煤泥消耗量，不仅能够解决各煤炭企业的煤泥堆存问题，而且能够对煤泥进行的清洁利用，对矿区的可持续发展具有重要意义。
   东鼎干燥根据不同的煤泥特性，严格控制干燥机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥干燥过程中的粘壁问题。顺流干燥，充分实现热交换和热转化，提高了干燥效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。
   东鼎煤泥干燥设备系统设计充分考虑干燥入料的性质，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间， 区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，煤泥干燥设备进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫。
   煤泥问题已经严重制约了选煤厂的正常生产和经济效益的提高。有效解决选煤厂煤泥水分高的问题。煤泥干燥系统作为选煤工艺的发展和延伸技术迫在眉睫。