煤泥水分高会致使混煤发热量整体降低，影响选煤厂的经济效益。煤炭水分有内在水分与表面水分之分，二者之和为全水分。不论何种形态的水分， 都使煤的发热量下降，热量损失增加。煤中水分的增高，自然要使发热量相应下降。不仅如此，在燃烧过程中，为了蒸发水分，还要消耗热量和带走热量，每蒸发1kg的水， 约需600kcal的热量。煤的内在水分通常不能在洗选过程中改变，但表面水分大部分可以脱除。煤炭过高的表面水分不仅影响其使用价值，而且会给电厂的安全运行造成威胁。因此电厂对表面水分过高的煤炭产品是难于接受的。
  将煤泥旁路堆放，则可能会对环境造成污染。煤泥堆场表面在风力和太阳晒的作用下，煤泥表面被脱水，再加之煤泥粒度很细，在刮风天气会“尘土飞扬”形成二次污染环境，同时损失也很严重。
   湿法选煤特点是选后产品带有大量水分，虽然经过机械脱水，水分仍然很高，煤泥处理是选煤生产中普遍遇到的难题，而选煤全重介工艺，煤泥一段采用沉降过滤卧式离心脱水，水分能够满足生产需要。二段采用压滤机处理，煤泥水分达到15%以上，这就达不到生产需要，故煤泥进行干燥势在必行。
煤泥干燥可行性：
选煤厂压滤后的煤泥特点如下：
a、粒度细：次生煤泥量大，煤粒脆，在洗选和输送过程中严重细化，-0.045mm级含量达90%以上。
b、水分高：水分一般都在27%-28%。
c、粘度大：为了表达其粘度性质，有一个专门术语“有效粘度”。 粒度越细小，有效粘度就越大，特别是当煤泥粒度在35um以下时，这种关系尤为显著。
d、发热量低：一般煤泥发热量约3600Kcal/Kg。
  因此煤泥问题已经严重制约了选煤厂的正常生产和经济效益的提高。有效解决选煤厂煤泥水分高的问题。煤泥干燥系统作为选煤工艺的发展和延伸技术迫在眉睫。