随着采煤机械化程度不断提高, 入选原煤中煤泥含量增加, 尾煤产量也在增加。原设计选煤工艺中, 尾煤只是在露天尾矿场自然沉淀, 直接销售给当地农民或被农民无偿占有。
   来自压滤机的湿基煤泥经烘干系统的来料胶带运输机送入煤泥烘干机的密封给料机, 在烘干机内完成质热交换烘干过程后, 由排料箱排至密封出料胶带运输机出厂。烘干系统设置了一套细粉收集和湿式除尘系统。烘干煤所用的热介质(热烟气)在热风炉内制备, 热风炉燃料取自选煤厂洗中煤, 炉渣由除渣机自动排出机外。冷空气由鼓风机送入热风炉,热风炉内产生的热烟气经调温后, 进入滚筒烘干机与湿基煤泥进行质热交换, 并吸收所蒸发的水分, 换热后的烟气经排料箱、风管进入一次旋风除尘器组, 以回收煤粉。初步净化后的气体经由引风机送至湿式除尘器进一步净化, 后洁净的废气由排气筒排入大气。
煤泥烘干机设备及特点
(1)筒体外表面经特殊处理后, 外表面温度由42～49℃降低到20～25℃, 表面热量损失极小, 使热气流加热筒体的热量消耗大量减少。通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥, 同时, 筒体内部采用新型横向清扫装置, 从而杜绝了煤泥粘壁现象, 提高了烘干产品的质量, 保证了煤泥单独烘干的可靠性。
(2)采用直接给料方式, 煤泥直接落入给料箱, 导料可靠性高, 系统阻力小。
(3)优化设计了导料板间距与其高度的比例,减少了煤泥在导料板中的夹带现象, 使进入烘干机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。
(4)烘干机内部分别设有高效自破碎装置,使导入的煤泥迅速被破碎后与高温热气流进行质热交换, 提高了烘干机的烘干热效率。
(5)烘干机内设有新型圆弧形篦条式扬料板,较湿物料在筒体内形成均匀料幕, 使物料和热气流充分接触, 强化了质热交换, 提高了烘干机的蒸发强度和烘干热效率。
(6)适当增大了排料箱的容积, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降尘功效, 减少除尘量。