多年来，煤泥干燥机生产厂家东鼎干燥立足于煤泥干燥提质设备的研发制造，成功帮助一大批洗煤电力解决企业解决煤泥综合利用的实际问题，展望未来，针对现实中存在的其它煤炭物料提质需求，我司着眼未来，继续优化产品技术，并不断推陈出新，目前我司的褐煤烘干机、精煤烘干机、蒙煤烘干机、尾煤烘干机继续影响和推动着行业的发展。
   东鼎干燥煤泥干燥机技术原理如下：
   煤泥物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板3区间，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的 低处时，就将清扫链条压在 下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
   东鼎干燥煤泥干燥机已连续多次升级换代，真正符合业主需要。我司系国内 早专业从事煤泥干燥机设备技术研发制造的厂家，煤炭是我国的主要能源，也是我国环境污染的主要污染源之一。近几年来，随着煤炭洗选比例的增加，洗选后煤泥的利用问题，越来越突出。洗煤厂每年产生大量的煤泥，煤泥经过火力烘干处理后，可作为高指标商品动力煤，因而提高电厂的煤泥消耗量，不仅能够解决各煤炭企业的煤泥堆存问题，而且能够对煤泥进行的清洁利用，对矿区的可持续发展具有重要意义。东鼎干燥根据不同的煤泥特性，严格控制干燥机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥干燥过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了干燥效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。
   东鼎干燥国内专业从事煤炭干燥提质厂家，专业提供褐煤烘干机、煤泥烘干机项目研发设计、制作安装、技术改造一体化服务，专业专注。煤泥来自于煤炭开采、生产加工过程中产生的附属物，所有煤炭生产过程中都会或多或少的煤泥产生，根据产生的机理不同，其利用价值也不一样。但是随着煤泥堆放量的持续大量增加，给整个社会以及煤炭生产行业都来了包袱，同时随着煤炭资源的日趋紧张，诞生了煤泥干燥这个新兴行业。目前，我国每年的煤泥排放量大约有3000—4000万吨，其中的利用率不超过20%，如果能够将这些堆积如山的煤泥干燥后生产工业或者民用型煤，对煤泥就地消化，不仅可以在一定程度上缓解我国日趋紧张的煤炭供应，同时减少矿区的环境污染，还可以带来巨大的经济效益和良好的社会效益。煤泥干燥机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，干燥后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，可直接作为燃料使用。