煤泥由于灰分高、水分高、粘性大、颗粒细小、不易运输等特点,其商品价值低,且煤泥在堆积状态下极不稳定,遇水即流失,风干即飞扬,不仅浪费能源,污染环境,而且严重影响煤矿职工及当地居民的健康,甚至制约煤矿企业的正常生产。因此国家对煤泥发电等综合利用项目出台了一系列的优惠和鼓励政策。对煤泥进行烘干,提高煤泥的入炉掺烧比例,增加煤泥的消耗量,实现煤泥的清洁利用,因而符合国家的一系列政策要求。
    东鼎煤泥烘干机系统的设计充分考虑煤泥物料的性质,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了物料在烘干机内的沾粘和过烘干现象。其结构特点是沿轴向分六个区间, 区间为大倾角导料板;第二区间为倾斜扬料板;第三区间为活动蓖条式翼板;第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板;第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板;第六区间为无扬料板区,以控制粉尘飞扬。除此以外,煤泥烘干机进一步加强烘干机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫:
a、加大烘干机进料端导料板的倾角,使湿煤迅速进入强化烘干阶段;
b、烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度,以防物料的沾粘;
c、扬料板在烘干机筒体内沿圆周径向高低错落布置,使物料由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板碰撞接触的次数增多,被扬料板破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数百次后, 后在烘干机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒。
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
   煤泥烘干机系统的设计充分考虑了烘干入料的性质,针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在烘干机内的粘泥和过烘干现象。东鼎公司针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行 优化的系统配置,来满足客户的不同需求,目前我公司研发的煤泥烘干系统已全面升级到第六代,公司产品已形成规模化、大型化,系列化的节能环保型的烘干系统,已有30多种系列产品,并有不同的烘干机内部结构,以保证烘干效果。烘干设备直径从Φ1.4~Φ4.5米,长度从15米~30米各种规格,日处理量从200~2000吨,入料水分30±5%,烘干水分可降至10±2%,甚至更低,对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在烘干过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散 、蒸发强度大,彻底解决了泥料烘干过程中一系列技术难题。目前该套设备已在山东、山西、河南、河北、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用,并创造出可观的经济效益和社会效益。
    近几年来,随着煤炭洗选比例的增加,洗选后煤泥的利用问题,越来越突出。洗煤厂每年产生大量的煤泥,煤泥经过火力烘干处理后,可作为高指标商品动力煤,因而提高电厂的煤泥消耗量,不仅能够解决各煤炭企业的煤泥堆存问题,而且能够对煤泥进行的清洁利用,对矿区的可持续发展具有重要意义。